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要求所有的焊接工人需要持证上岗，这既是对焊工技术的保障，更是便于对焊接工艺环节进行监督管理。那么焊接工人持证上岗，持的是什么证？怎么考取？为什么要求焊接工人持证上岗？互联网上相关信息谬误不少，就让我们一起来了解一下“焊工证”的真实情况。1、“焊工证”的分类“焊工证”是人们对于从事焊接工作人员证件的模糊说法。实际上关于焊接工作的相关证件常见为三种，分别是特种作业操作证（焊接与热切割作业）、职业资格证书（焊工）、特种设备安全管理和作业人员证（特种设备焊接作业）。这三种证件分别适用于三种不同的应用场景，分别由应急管理部门、人社部门、市场监督管理部门三个不同的监管部门颁发、管辖。2、特种作业操作证（焊接与热切割作业）特种作业操作证（焊接与热切割作业）由应急管理部门（原安全生产监督管理部门）颁发。除了焊接作业以外，还有高压电工作业、低压电工作业、高空安装维护拆除作业等，也就是俗称的电工证、高空证等。该证主要证明持证人具有此项作业安全操作的知识和能力，是从事焊接工作的基本资格要求，也是应急管理部门检查持证情况时查验的项目。该证形制为标准证件大小的射频卡，可通过相关读卡机读取持卡人信息，也可以通过证件编号或二维码，在应急管理部门网站查询持证人信息。该证有效期6年，每3年一审，复审时间前2-3个月申请复审。日常生产活动中，该证是焊接工作的基本证件，所以俗称的“焊工证”便是此证。根据法律法规要求，以及对焊接作业、焊接工人本身的保障，盛昊钣金对所有焊接工人要求持证上岗，也是要求此证。3、职业资格证书（焊工）职业资格证书（焊工）由人社部门（原劳动保障部门）颁发。该证主要目的是对持证人焊接技术水平进行评定，分为五级（初级）、四级（中级）、三级（高级）、二级（二级技师）、一级（高级技师）。该证为纸质证件，根据五种级别，对应五种不同颜色封皮，主要为持证人员晋升加薪、职称评审、大城市积分落户等人事方面的应用。4、特种设备安全管理和作业人员证（特种设备焊接作业）特种设备安全管理和作业人员证（特种设备焊接作业）由市场监督管理部门（原质量技术监督部门）颁发。该证适用场景主要对一些重要安全需求的焊接工作，如高压容器焊接，高压管道焊接等，所以该证被俗称为“高压焊工证”。该证考核水平较高，考核项目细致，是焊接工作领域比较权威，等级较高的证件。由于该证为绿色封皮纸质证件，所以在业界有“大绿本”的俗称，有效期4年，提前三个月申请复审。5、如何考取“焊工证”由于特种作业操作证（焊接与热切割作业）是焊接工作的基本证件，所以我们主要介绍特种作业操作证（焊接与热切割作业）的考证流程。首先需要到正规、有考试资质的技能培训学校进行培训，通过学校报名考试。考试分为理论考试+实操考试两个部分。理论考试形式为类似机动车驾驶证考试一样的电脑上机选择题。考试满分100分，80分及格。如果通过了上午的理论考试，那么就有资格参加下午的实操考试，同样也是满分100分，80分及格。实操考试项目有：焊条电弧焊、二保焊、氩弧焊、气焊（割）劳动防护用品的使用，焊条电弧焊、二保焊、氩弧焊、气焊（割）安全操作技术，判断和排除安全风险，职业危害等。如果实操考试通过了，约半个月时间便可在国家应急管理部门网站查询到证件信息，一个月左右时间便可领证。6、为何要求焊接工人持证上岗一方面是法律法规的要求。在我国多部法律法规中，明确规定要求从事焊接工作需要持有相应证件。如《中华人民共和国消防法》第二十一条第二款：进行电焊、气焊等具有火灾危险作业的人员和自动消防系统的操作人员，必须持证上岗，并遵守消防安全操作规程。相应的监管部门也会对此进行监督监管，所以持证上岗十分必要。另一方面是焊接工艺的基础质量保证。虽然“焊工证”并不能代表持证人具有高超的焊接技能，但是能保证持证人是基本合格的焊接工人，对于焊接工艺的理论及实操有基本了解。在此基础上，焊接工序才能有质量控制的基本条件。

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割面光滑、纹路少、没有脆性断裂。激光高温切割板材时，熔融材料的痕迹不会出现于垂直激光束下方的切口里，反而会在激光束偏后处喷出来。结果，弯曲的纹路在切割边缘形成了，纹路紧紧跟随移动的激光束，为了修正这个问题，在切割加工结尾时降低进给速率，可以大大消除纹路的行成。切缝宽度窄。切口宽度一般来说不影响切割质量，仅仅在部件内部形成特别精密的轮廓时，切割宽度才有重要影响，这是因为切割宽度决定了轮廓的小内经，当板材厚度增加时，切割宽度也随之增加。所以想要保证同等高精度，不管切口宽度多大，工件在激光切割机的加工区域应该是恒定的。切缝垂直度好，热影响区域小。当加工材料的厚度超过18mm时，切割边缘的垂直度是非常重要的;远离焦点时，激光束变得发散，根据焦点的位置，切割朝着顶部或者底部变宽。切割边缘偏离垂直线百分之几毫米，边缘越垂直，切割质量越高。

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钣金加工企业提醒工人切割材料时，应保证液压剪板机偏差在人操作范围内。要是不能控制操纵液压剪板机偏差，那就不要使用它。如果圆弧偏差可以操纵，对人们的实际操作会越来越有利。现在，我们是否已经掌握了钣金加工中的错误。钣金加工企业加工的零件相对较小，但人们一定不能低估它。麻雀虽然小，但是钣金加工的整个过程非常复杂，需要人们进行更加细致的实际操作。钣金加工是一项高精度的技术。在进行处理的时候，一定要注意实际操作，避免一些大错误。因此，当你在应用它的时候，你不仅要看它的抗压强度，还要看它的一些相关特性。它的零件比较复杂，所以人们使用要更详细特性的原材料来进行应用。钣金加工企业总结了一些减少零件偏差的方法。1、避免磨具被箍住的方法:①使用特殊的防箍紧型腔。②在生产加工中，应保持切削锋利，退磁。③选择齿面倾斜的磨具，而不是齿面平坦的磨具。2、模座快速损坏的关键原因是:①磨具间隙小，通常建议磨具总间隙为原料厚度的20%~20%。②凹凸磨具对弱酸性不太好，包括模座、磨具导向件、数控冲床刀片精度不够。③模座温度过高，关键原因是同一磨具长期冲压造成冲头超温。

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底部开裂：产生零件底部开裂的主要原因是由于材料塑性较差或模具压边圈挤压过紧造成的，防止措施为更换塑性较好的材料或把压边圈放松一些。辊子印：清洗辊子或者送料辊子附着异物引起(以固定节距发生)的，而一般情况下是可以将板料上的辊子印异物去掉即可。侧壁有皱纹：产生零件侧壁有皱纹的主要原因是材料的厚度不够(比较小的允许厚度还薄一些)或上、下模安装时出现偏心，而造成一边间隙大，另一边间隙小，它的防止措施为即时更换材料或重新调整模具。数控技术是在钣金机床上得到的广泛应用，数控技术解决了钣金加工中擅存在的零件精度高、形状复杂、批量大等一些问题。数控钣金机床，它包括数控剪板机、数控激光切割机、数控冲床、数控弯板机、焊接机、火焰切割机等机床。它们在生产中的应用大大提高了钣金加工能力，使钣金件在质量上和产量上得到了保证，并且也大大的降低了工人们的劳动强度。钣金加工因为有以上的技术，而越来越变的智能，加工而出的材料，也越来越精密。

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铝板容易与空气发生自然氧化反应，导致出现氧化斑点。那么精密钣金加工企业该怎么做才能保护表面不被氧化腐蚀呢？下面四川盛昊钣金小编来给大家支招。精密钣金加工企业在加工制作过程中，特别是镜面铝板，通常会对其进行一些其它的金属加工，在加工的过程中会适当的加入一些镁、锌或铜之类的金属，而这些金属则会快速和铝发生作用，从而形成一种业内通常称为铝合金的产品。而这类铝合金的产品性能和机械强度都是很好的，甚至对其的应用范围往往比原来大出很多，但由于其在使用过程中，很容易和空气中的氧气发生化学反映，无论是其成品镜面铝板或是拉丝铝板，都需要在出厂时经过氧化预处理，防止其在日常使用中发生二次氧化，当然它们在出厂时还会在其表面覆盖一层保护膜，从而防止其表面与空气接触或被刮伤。

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不锈钢钣金加工是钣金加工的一个种类。在加工过程中有很多个工序，在加工过程中金属由于切割，折弯等等都会都会产生大量的热量，热量会影响到不锈钢钣金加工件的精度、质量。所以不锈钢钣金加工过程该怎么解决产生的热量呢？解决不锈钢钣金加工的热量无非就是降温，那么降温的方式又有什么！不锈钢钣金加工产生热量的降温方式可以通过送风的方式，也就是使用冷风降温。冷风降温有可以分为下进风和和上进风方式。也就是在不锈钢钣金加工开一个调理风量的进风口，有凉气送到不锈钢钣金加工件上。等待不锈钢钣金加工件自然冷却是不太可靠的方式。随着近年来对对不锈钢钣金加工市场的需求，需要有更好的方式解决不锈钢钣金加工过程所产生的问题。