河北精密钣金蒸饭柜定制
发布时间:2023-06-09 00:35:31河北精密钣金蒸饭柜定制
我们都知道,钣金加工磷化过后经常会有锈水渗出,这是很多钣金加工厂的常见问题。那么如何防止生锈并解决这一问题呢?首先我们要找到这一现象出现的原因来进行分析。酸洗时夹缝处的酸未经中和或是中和不完全,磷化处理化成皮膜不完全易生锈,涂装后一段时间铁锈就会蔓延溢出夹缝里。强酸酸洗,强碱性脱脂处理,残留在夹缝里的药剂因为化学作用相互中和后,很多厂家都未用水清洗干净,这就导致烤干后夹缝处有白色生成物,当涂装一段时间后,这些白色的生成物,与空气中的腐蚀介质产生了某种化学反应在溢处夹缝处,此问题多发生在3~11月份间,而我们的钣金加工防止生锈问题的解决办法就是下面这些:脱脂必须采用弱碱性脱脂,一定不能含有片碱成分,TAL要控制在15POINT左右,PH不能超过13。酸洗的步骤则可以采用硫酸酸洗,酸洗时间一般不用太长,使用磷酸是正好的。酸洗后请使用以1~2碳酸钠中和。表面调整则一般是用草酸这种化学燃料,使用浓度1~2度就可以。锌系磷化处理酸度要取上限,浸渍处理尝试:TA:35以上,FA:1.2AC:8(20cc 发酵管)。各水洗工程都勿必清洗干净,水洗要保持溢流。
河北精密钣金蒸饭柜定制
钣金加工行业加工的产品大部分批量小、品种多的特点,加上每个客户对产品质量要求的不同,对钣金加工企业来说质量上就比较难控制了。要是想将产品质量控制好要做好以下几点:了解客户的需要。当接触到新的品种或新订单时,先要对客户所需要的产品做一定的了解,还要了解客户对产品的外观、尺寸的要求、以及产品的用途。了解客户所需产品的要求。钣金加工企业根据客户需要的产品选择不同的工艺,同时在工艺图纸上说明注意事项,如:其加工产品表面不能划伤等。工程部拿到图纸进行制作工艺图,工艺员画好的图要经过另外一个工艺员检查,检查完毕后经过签字确认后发给车间。数控下料:数控下料首件要经过全检。数控冲、激光切割机等,需要对下料的工件进行检查,包括尺寸展开等,大批量生产时必须全部首件检验合格了才能批量生产。钣金加工企业折弯时应当对折弯方向以及折弯尺寸进行确认,在全部确认后才可以批量生产。
河北精密钣金蒸饭柜定制
钣金加工技术相对于其他加工行业而言,是比较复杂且要求高的工艺,相对应的在加工过程中需要注意的,那么钣金加工厂需要注意如下几点:在焊接操作规范,并尽量消除焊接应力。在焊接时应有工装,不能呈现零部件因焊接而产生各种变形的现象,若是在必要的时间焊后应对工件进行校正。在钣金机柜焊接中操作中是不能呈现焊渣、电弧损害零部件其他非焊接部位,在焊后的焊渣应被铲除,包括铲除焊料飞溅粘附在零部件外表上的各种颗粒。在钣金机柜中焊接应牢固牢靠,零部件外外表焊料应到位填满,不能留有缝隙。钣金加工 中的机柜焊缝应整齐均匀,不能呈现裂缝、咬边、豁口、烧穿、夹渣、气孔、焊瘤、凹坑等缺点,在机柜的外外表不能呈现这些缺点,而内机柜不能太明显。在焊接中,对于零部件外表焊后应磨平、打磨,外表粗糙度数值为12.5。若是焊接外表在同一平面内的,外表在处理后肉眼不能看到呈现凸起或者洼陷的现象。
河北精密钣金蒸饭柜定制
目前来说,主要是因为钣金加工这项产业自身的特点,所以,在工作时产生噪音是一种不可避免的行为。那钣金加工厂都是怎么做到降低噪音的呢?车间混响时间和各种噪声源噪音值的确定:混响时间在逐渐变长,这就代表了声音在车间内被多次反射,能量衰减的速度越来越慢,在同样声源的条件下,事实证明混响时间长的车间比混响时间短的车间噪声要大很多。吸音材料的各种选择:当前市场上的隔音板大多是有5部分组成的,噪声经过穿孔板的小孔进入到吸音棉中,其中一部分通过玻璃棉丝的振动将能量转化成另一种能源,也就是热能,然后又在消耗掉,而另一部分则会被外层的钢板隔绝,这样就可以达到吸隔共用的目的。吸音板的密封处理:由于工人们所工作的生产线是一个的封闭式的工作环境,所以处理比较麻烦,现在大多数是将多个小的吸音板拼接成为一个封闭体,钣金加工厂为了降低噪音的分贝,不让噪声通过这些缝隙传出,现在通常采用密封胶进行缝隙密封隔绝噪音。
河北精密钣金蒸饭柜定制
为防止崩碎切屑伤人,应在适当的位置安装透明挡板。需要用纱布打磨工件表面时,应把刀具移到安全位置,并注意不要让手和衣服接触工件表面。磨内孔时,不得用手指支持纱布,应使用木棍代替,同时车速不宜太快。禁止把工具,夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。工作时要思想集中。禁止疲劳操作、聊天操作、多人操作、酒后操作、吸烟操作。保持机床、工具、工作地整洁,做好交接班。下班清扫工作地,应关闭电源,将各种走刀手柄放到安全处。车削形状不规则的工件时,应装平衡块,在试转平衡后再切削。刀具夹装要牢靠,刀头伸出部分不要超出刀体高度的1.5倍,刀具下垫片的形状和尺寸应与刀体形状,尺寸相一致,垫片应尽可能少而平。除车床上装有运转中能自动测量的量具外,均应停车并将刀架移动到安全位置后再测量工件。